今天，東銳浸滲小編和朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)有關(guān)浸滲設備的話(huà)題。在眾多浸滲設備中，超聲波清洗罐是非常重要的設備。這種設備的好壞直接關(guān)系到成品的質(zhì)量。下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)超聲波清洗罐的設計以及整體真空加壓浸滲工藝，內容如下：
一、超聲波清洗罐的設計
本工序設備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿(mǎn)足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設備是采用雙層結構，內外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設有保溫層，具有良好的防腐性能。
設備整體設計為桶狀清洗罐，清洗罐內底部裝有密封盒和旋轉轉盤(pán)(放置吊籃)，罐內側面及側面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過(guò)程中會(huì )形成連續的、作用范圍恒定的超聲波，設備的旋轉轉盤(pán)帶動(dòng)吊籃內的缸體旋轉，當工件旋轉到超聲波區域時(shí)，則進(jìn)行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來(lái)。
本工序設備配備了清洗液箱和清水箱，可通過(guò)泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗，再將清洗液排回液箱內，這時(shí)泵將清水箱內清水打入清洗罐對浸滲件進(jìn)行漂洗，隨后清水被排出，這時(shí)旋轉轉盤(pán)帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉除水甩干的過(guò)程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器，可實(shí)現兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度，同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能，可實(shí)現班前自動(dòng)提前加熱。
有機浸滲設備工序的操作過(guò)程如下：
1)人工用電動(dòng)葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內;
2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內;
3)合上罐蓋;
4)浸滲籃在底盤(pán)帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉;
5)將清洗劑排回清洗劑箱;
6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內;
7)浸滲籃在底盤(pán)帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉;
8)將清水排回漂洗清水箱;
9)轉盤(pán)以120圈/分鐘旋轉正反轉各4分鐘;
10)打開(kāi)罐蓋;
11)吊出浸滲籃至下一工序。
二、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機內(零件擺放要易于出水)，起動(dòng)清洗機，使清洗液翻滾，沖洗零件，洗去表面油污等臟物，2~3min停機，對于油污嚴重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈。
(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐，密封。
(2)抽真空啟動(dòng)真空泵，使得浸滲罐內真空度達5.33kPa以上，真空延續時(shí)間)15min，停泵，然后打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)，利用真空負壓將浸滲劑吸入浸滲罐內，并控制浸滲設備液面至超出零件3~5cm高度時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)，停止進(jìn)液。
(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門(mén)，打開(kāi)通空壓機閥門(mén)，待恢復常壓后啟動(dòng)空壓機，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時(shí)間)20min，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時(shí)，打開(kāi)貯液罐閥門(mén)，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐。
3后處理(水洗)
取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃，保溫固化1h，取出零件，轉試壓檢驗。
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