大家都知道，金屬鑄件經(jīng)過(guò)浸滲處理后，能夠提升產(chǎn)品的合格率以及質(zhì)量。那么產(chǎn)品浸滲后就結束了嗎，還需要怎么處理呢？今天，臺州浸滲小編就來(lái)和朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)鑄件浸滲后后期處理方法步驟，詳情如下：
鑄件浸滲處理后后期處理步驟
浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節。
1、離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內都會(huì )有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線(xiàn)的運行成本，對這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨的設立了離心甩干。
其工作過(guò)程是采用旋轉電機運行，變頻器控制。
對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進(jìn)行甩干。
并且轉速可調，甩干時(shí)間也可自行調節，甩下的殘余浸滲液通過(guò)壓力罐管道流回到儲液罐。
2、表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復運動(dòng)，清洗罐底部設有氣體攪拌系統，通過(guò)壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3、定位清洗機
本工序清洗機采用的是前處理工序相類(lèi)似的清洗機，采用工藝銷(xiāo)孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷(xiāo)孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內、各型腔，使得清洗后的工件內腔及表面無(wú)殘留浸滲液。
4、固化及真空干燥
固化主要功能是對進(jìn)入工件缺陷內部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，得到相應的強度和性能。
本工序是使用電加熱器對水進(jìn)行加熱，達到86-95 0C可調，固化過(guò)程中水溫自動(dòng)保持恒定。
固化容器內設有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。
在固化時(shí)間上要嚴格保證，固化時(shí)間需要設置一個(gè)合理的工藝參數，否則可能導致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。
本工藝方案中共采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進(jìn)行試漏，無(wú)機浸滲設備在試漏過(guò)程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數按照工藝文件要求進(jìn)行執行。
檢驗工序對于整條浸滲線(xiàn)來(lái)說(shuō)是不可少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。
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